To właśnie ten moment zadecyduje o przyszłym wyglądzie, kształcie oraz funkcjonalności. Istotną rzeczą są tu konsultacje  z klientem, dokładne wysłuchanie jego uwag. Bardzo pomocną rzeczą na tym etapie jest oprogramowanie służące do wizualizacji skrzyń.

Zaraz po tym, gdy case wyjdzie z biura projektowego rozpoczyna się etap drugi – rozkrój sklejki na maszynie CNC. Dzięki odpowiednio przygotowanym plikom maszyna wycina odpowiednie formatki, następnie frezuje otwory na rączki, zamki oraz inne elementy po czym wierci gotowe otwory na nity.

W tym punkcie produkcji wykfalifikowany pracownik firmy  SETCASE na podstawie projektu docina a następnie dopasowuje profile aluminiowe do naszej skrzyni, które razem ze sklejką w przyszłości stworzą sztywne połączenia, pozwalające na pełną ochronę przewożonych w CASE urządzeń.

Na tym etapie do skrzyni montowane są akcesoria firm Penn-Elcom bądź Adam Hall takie jak rączki, zamki, nóżki itp. Wszystkie elementy łączone są za pomocą nitów, które zaciskane są technologią pneumatyczną z odpowiednio ustawioną siłą zacisku.

Ostatnim etapem jest kontrola wyprodukowanej skrzyni. Wszystkie połączenia są dokładnie badane. Na nowo sprawdzane są wymiary wewnętrzne, oraz zewnętrzne. Skrzynia jest czyszczona z ewentualnych pozostałości poprodukcyjnych, pakowana oraz wysyłana do klienta.